儲能(néng)锂電(diàn)池的未來一定是疊片 見證儲能(néng)短刀(dāo)和飛疊的黃金組合
9月12日，蜂巢能(néng)源董事長(cháng)兼CEO楊紅新(xīn)以第一視角走進蜂巢能(néng)源儲能(néng)生産(chǎn)基地——成都工(gōng)廠，并首次對外披露了公(gōng)司為(wèi)何要走儲能(néng)産(chǎn)品“非标”路線(xiàn)，L500短刀(dāo)儲能(néng)電(diàn)芯獲得國(guó)内外主流儲能(néng)集成商(shāng)、業主認可(kě)的原因，以及儲能(néng)的未來為(wèi)何一定是疊片，而疊片的未來為(wèi)何會沿着熱複合工(gōng)藝叠代？
“三世同堂”：成都基地已布局三代短刀(dāo)儲能(néng)電(diàn)芯
在探廠中(zhōng)，楊紅新(xīn)首先為(wèi)大家介紹了目前蜂巢能(néng)源成都基地已布局的三代短刀(dāo)儲能(néng)電(diàn)芯。
其中(zhōng)，第一代為(wèi)325Ah的磷酸鐵锂短刀(dāo)疊片産(chǎn)品，循環壽命超過12000次+；第二代短刀(dāo)疊片儲能(néng)電(diàn)芯，能(néng)量密度更高，成本更低，容量達到350Ah，可(kě)以幫助20尺儲能(néng)艙實現6.9MWh的超大容量；同時公(gōng)司還研發了第三代儲能(néng)電(diàn)芯——770Ah超大容量儲能(néng)電(diàn)芯，将在2025年第二季度在成都基地量産(chǎn)。
蜂巢能(néng)源一次性規劃的三代産(chǎn)品，全部使用(yòng)了公(gōng)司在行業首創的第三代熱複合疊片技(jì )術，在能(néng)量密度、安(ān)全性、循環壽命上都有(yǒu)非常明顯的優勢。
目前，蜂巢能(néng)源容量為(wèi)325Ah的L500短刀(dāo)儲能(néng)專用(yòng)電(diàn)芯已經應用(yòng)在協鑫集團“鑫宇+”大儲集成産(chǎn)品，單标準20尺儲能(néng)艙可(kě)實現儲能(néng)容量達到6MWh。近日，中(zhōng)車(chē)株洲所與蜂巢能(néng)源就儲能(néng)超大容量電(diàn)芯進行了合作(zuò)簽約，未來蜂巢能(néng)源将為(wèi)中(zhōng)車(chē)株洲所CESS-4.0儲能(néng)系統提供全新(xīn)一代超大容量疊片儲能(néng)電(diàn)芯。
工(gōng)藝創新(xīn)：熱複合疊片是儲能(néng)電(diàn)芯的最優解
“在好的産(chǎn)品研發出來後，如何高質(zhì)量的制造出來是關鍵”。
為(wèi)了保證電(diàn)池的品質(zhì)，蜂巢能(néng)源成都基地350Ah儲能(néng)電(diàn)芯工(gōng)廠完全按照燈塔工(gōng)廠設計，具(jù)備高度智能(néng)化、高度自動化和高度無人化，整個生産(chǎn)線(xiàn)的自動化率超過了95%。
在工(gōng)廠探訪中(zhōng)，楊紅新(xīn)介紹稱，蜂巢能(néng)源儲能(néng)工(gōng)廠已經實現了無人化生産(chǎn)，采用(yòng)了多(duō)工(gōng)序集成工(gōng)藝，率先在行業達到極簡化生産(chǎn)，“其好處是投資成本更低、能(néng)耗更低，對應的制造成本也更低；另外，工(gōng)序集成減少了電(diàn)芯極片在生産(chǎn)環節的移動次數，産(chǎn)品品質(zhì)和安(ān)全性更高。”
在現場可(kě)以看到，塗布環節上下料全部由AGV完成，運輸效率大大提升，全程無人工(gōng)接觸，極片更安(ān)全；産(chǎn)線(xiàn)采用(yòng)了CCD在線(xiàn)監測功能(néng)，針對塗布速度、面密度等做到了24小(xiǎo)時監控，确保每一片極片質(zhì)量全部達到标準。
蜂巢能(néng)源儲能(néng)電(diàn)池産(chǎn)線(xiàn)還引入了832台CCD攝像機進行全工(gōng)序的缺陷檢測，質(zhì)量控制點超過1200個，實現了生産(chǎn)過程100%缺陷不良檢測，不讓任何的不良品流出。
在關鍵工(gōng)序疊片環節，蜂巢能(néng)源采用(yòng)全球首創的熱複合飛疊技(jì )術。
據介紹，熱複合通過把隔膜和負極複合到一起，解決了傳統疊片的隔膜掉粉、褶皺問題。熱複合後的極片表面非常光滑平整，也不需要膠帶粘貼。
熱複合飛疊技(jì )術是蜂巢能(néng)源在動力短刀(dāo)電(diàn)池成功的基礎上衍生而來的，解決了長(cháng)期以來疊片效率慢、良率低的難題，在安(ān)全、長(cháng)壽命、快充等核心參數不僅優于卷繞，對比行業其他(tā)疊片技(jì )術，也擁有(yǒu)非常明顯的優勢。
經過多(duō)年的探索和技(jì )術突破，大批量的生産(chǎn)實踐驗證，以及市場端反饋，蜂巢能(néng)源認為(wèi)疊片的未來一定是熱複合疊片。
打破傳統：短刀(dāo)儲能(néng)電(diàn)芯是20尺儲能(néng)艙的最優解
當前，市場主流儲能(néng)電(diàn)芯仍然是基于早前從商(shāng)用(yòng)車(chē)直接拿(ná)來“借用(yòng)”的71*173尺寸規格的280Ah或314Ah電(diàn)芯，且多(duō)數儲能(néng)電(diàn)芯企業仍然基于該尺寸進行産(chǎn)品叠代。
“我們經過激烈的思想鬥争和研判，還是決定選擇一條正确但可(kě)能(néng)很(hěn)艱難的道路，”楊紅新(xīn)表示，蜂巢能(néng)源從儲能(néng)系統和場景應用(yòng)的底層邏輯出發，進行正向開發設計，認為(wèi)儲能(néng)未來最需要的電(diàn)芯，一定是可(kě)以滿足系統集成更安(ān)全、成組效率更高，以及可(kě)以持續叠代升級、潛力更大的電(diàn)芯。
基于此，蜂巢能(néng)源從安(ān)全、系統集成、成組效率、降本等維度正向推導，認為(wèi)長(cháng)度500mm、高度215mm，基于疊片工(gōng)藝的L500短刀(dāo)儲能(néng)電(diàn)芯是20尺儲能(néng)艙的最優解。
作(zuò)為(wèi)完全針對儲能(néng)應用(yòng)場景正向開發的産(chǎn)品，蜂巢能(néng)源L500短刀(dāo)儲能(néng)電(diàn)芯在成本、安(ān)全、性能(néng)等維度均較目前主流儲能(néng)電(diàn)芯有(yǒu)優勢，并能(néng)為(wèi)用(yòng)戶創造更多(duō)收益。
成本端，基于350Ah的L500短刀(dāo)儲能(néng)電(diàn)芯，可(kě)以實現單20尺集裝(zhuāng)箱容量達到6.9MWh，較目前主流的5MWh集裝(zhuāng)箱，系統成本可(kě)以降低5%，占地面積可(kě)以降低28%，降低儲能(néng)初始購(gòu)置成本和全生命周期度電(diàn)成本。
安(ān)全端，傳統的卷繞工(gōng)藝在處理(lǐ)較長(cháng)極片時，卷繞速度和張力控制較為(wèi)複雜和不可(kě)控，另外，放電(diàn)過程中(zhōng)極組的圓角膨脹應力不均。卷繞結構很(hěn)容易産(chǎn)生極片褶皺，從而導緻負極片析锂等安(ān)全問題。而疊片則無此問題。
性能(néng)方面，儲能(néng)電(diàn)芯的性能(néng)表現，除了高安(ān)全外，循環壽命已經成為(wèi)各家競争的關鍵之一，其決定了儲能(néng)項目全生命周期的吞吐電(diàn)量。
蜂巢能(néng)源采用(yòng)疊片工(gōng)藝，疊片結構為(wèi)每層一個極耳，内阻優于卷繞；其次，L型短刀(dāo)電(diàn)芯薄，疊加兩側出極耳産(chǎn)熱分(fēn)散，溫升低，溫度分(fēn)布更均勻，且L型電(diàn)芯發熱功率低，單顆電(diàn)芯發熱溫度低，使得電(diàn)芯具(jù)有(yǒu)更好的循環壽命。
在系統端，L500短刀(dāo)儲能(néng)電(diàn)芯可(kě)以實現在系統端上下雙層液冷，較傳統的71*173尺寸電(diàn)芯内部溫差降低8度，循環壽命提升10%。
值得一提的是，熱複合獨有(yǒu)的封邊設計，還可(kě)以儲存2%電(diàn)解液，進而延長(cháng)電(diàn)芯的循環壽命。
基于疊片工(gōng)藝和熱複合技(jì )術，蜂巢能(néng)源儲能(néng)電(diàn)芯有(yǒu)着優異的循環、安(ān)全性能(néng)，而更長(cháng)的循環壽命意味着全生命周期更大的吞吐電(diàn)量，可(kě)以為(wèi)用(yòng)戶創造更多(duō)的收益。
儲能(néng)電(diàn)芯的邏輯是“向大而生”，電(diàn)芯越大，成本越低，系統集成效率越高。疊片在儲能(néng)電(diàn)芯開發上具(jù)有(yǒu)先天優勢，蜂巢能(néng)源作(zuò)為(wèi)全球疊片工(gōng)藝的引領者，并獨創了熱複合技(jì )術，不斷引領大容量電(diàn)芯叠代方向，并獲得行業頭部集成商(shāng)極高的認可(kě)度。相信，未來随着儲能(néng)電(diàn)芯批量化交付，蜂巢能(néng)源在全球儲能(néng)市場份額将快速提升。
