全球創新(xīn)研發中(zhōng)心
蜂巢能(néng)源布局全球創新(xīn)研發，已有(yǒu)五大研發中(zhōng)心。
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2500+
研發人員
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40%+
碩博占比超過
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13條
專業試制生産(chǎn)線(xiàn)
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8000+
境内外行業專利數量
核心技(jì )術優勢
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高安(ān)全
以整包不熱蔓延為(wèi)目标，從電(diàn)芯的本征安(ān)全改善、結構件安(ān)全設計及安(ān)全冗餘設計等多(duō)維度确保電(diàn)芯的安(ān)全性。
ARC測試
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2-5℃
T1提高
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5-10℃
T2提高
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50-100℃
T3降低
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快充
全系具(jù)備2.2C以上能(néng)力，更高快充能(néng)力電(diàn)芯 （4C~6C）産(chǎn)品占比逐漸增加。
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正極體(tǐ)系設計
采用(yòng)點線(xiàn)導電(diàn)劑搭配，形成快充力強的導電(diàn)網絡設計，降低阻抗
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負極體(tǐ)系設計
采用(yòng)表面無定形碳包覆材料，OI值較低設計
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隔膜孔隙設計
采用(yòng)高孔隙(40%-50%)高強度基膜
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超高電(diàn)導電(diàn)解液設計
采用(yòng)降低粘度溶劑+低阻抗添加劑，提升锂離子傳導
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高比能(néng)
方型電(diàn)芯 三元實現300Kh/kg，鐵锂突破190Kh/kg。
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高壓實、高克容量正負極材料應用(yòng)
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預锂技(jì )術、雙層塗布以及厚電(diàn)極技(jì )術應用(yòng)
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極簡結構的應用(yòng)提升空間利用(yòng)率
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長(cháng)壽命
儲能(néng)8000圈以上、動力3000圈以上
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正極選型設計
料前驅體(tǐ)選用(yòng)鐵塊+磷酸工(gōng)藝，可(kě)以從原料上杜絕雜質(zhì)的引入，管控磁性物(wù)質(zhì)含量≤2ppm
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負極選型設計
一般采用(yòng)單顆粒路線(xiàn)或摻混一定比例的二次顆粒，顆粒表面圓潤，較少細粉比例，粒度分(fēn)布均勻
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隔膜選型設計
選用(yòng)混塗覆層隔離膜，塗層厚度2-3μm，提高隔離膜對電(diàn)解液吸附能(néng)力，保證極片大面浸潤
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電(diàn)解液設計
成膜添加劑的比例調整，維持循環過程SEI的穩定
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六大創新(xīn)
從制造、工(gōng)藝、材料、電(diàn)芯、結構、電(diàn)池監控六大核心方向不斷創新(xīn)突破，給用(yòng)戶更好體(tǐ)驗
打造智慧工(gōng)廠體(tǐ)系标準
蜂巢能(néng)源成功打造智慧工(gōng)廠體(tǐ)系标準，解決研發效率低下、大量人工(gōng)作(zuò)業、批次質(zhì)量波動大、極限制造裝(zhuāng)備等行業痛點，為(wèi)智能(néng)工(gōng)廠的建設提供了行業标準。目前智慧工(gōng)廠模式在全國(guó)多(duō)個制造基地複制，推動新(xīn)能(néng)源行業智能(néng)化轉型升級，支撐國(guó)家能(néng)源革命。
推動新(xīn)能(néng)源行業智能(néng)化轉型升級
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極緻安(ān)全
電(diàn)池的安(ān)全第一，圍繞生産(chǎn)安(ān)全及行車(chē)安(ān)全展開先進智能(néng)制造技(jì )術的應用(yòng)，生産(chǎn)過程中(zhōng)如運用(yòng)5G+視覺檢測，熱失控相關用(yòng)例保證生産(chǎn)過程的安(ān)全。
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極緻質(zhì)量
锂電(diàn)生産(chǎn)工(gōng)藝複雜，采用(yòng)物(wù)聯網的技(jì )術采集工(gōng)藝，設備，質(zhì)量，産(chǎn)品等27000個數據點進行實時的監控分(fēn)析，形成采集-分(fēn)析-反饋控制的閉環管理(lǐ)。
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極緻效率
疊片生産(chǎn)效率從2019年0.6s/片（45度旋轉式疊片）提升到2022 年 0.125s/片（多(duō)刀(dāo)切、多(duō)片疊）。
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極緻人力
目前锂電(diàn)行業生産(chǎn)已實現90%的自動化，而蜂巢能(néng)源運用(yòng)AI大數據的技(jì )術實現100% 全自動檢測，零漏檢，在關鍵工(gōng)序已逐步上線(xiàn)，未來會逐步邁向無人工(gōng)廠。