0.125秒(miǎo)！ 蜂巢能(néng)源發布第三代高速疊片技(jì )術
11月2日，蜂巢能(néng)源官宣自主研發的第三代高速疊片技(jì )術成功量産(chǎn)。全新(xīn)的疊片技(jì )術融合了極片熱複合與多(duō)片疊融合技(jì )術，在疊片效率方面實現了颠覆性突破，達到0.125秒(miǎo)/片，相比第二代效率提升超過200%，同時設備單位占地面積同比減少超過40%，而且産(chǎn)品安(ān)全性更好、生産(chǎn)良品率更高。作(zuò)為(wèi)率先将高速疊片工(gōng)藝引入方形電(diàn)池生産(chǎn)的電(diàn)池企業，蜂巢能(néng)源第三代高速疊片技(jì )術量産(chǎn)，将引領動力電(diàn)池行業加速進入疊時代。
蜂巢能(néng)源第三代高速疊片技(jì )術集成了極片放卷、裁切、疊片CCD在線(xiàn)監測、熱壓功能(néng)，縮短了極片卷料到疊片之間的片料轉運，降低了極片裁切到疊片間的加工(gōng)精(jīng)度差，大幅提升了良品率。高度集成化的第三代高速疊片技(jì )術還通過疊片後及時熱壓工(gōng)藝方式，保證熱壓後極組的極片間處于穩定粘合狀态，降低後工(gōng)序造成錯位風險，大幅提升良品率的同時還可(kě)降低産(chǎn)品安(ān)全風險。同時，增加了疊片CCD在線(xiàn)監測，保證疊片過程中(zhōng)對齊度不良可(kě)實時監測、不良剔除，使得産(chǎn)品缺陷檢測能(néng)力大幅提升，進一步提升了産(chǎn)品安(ān)全性。而在疊片效率方面，第三代技(jì )術融合多(duō)刀(dāo)切與多(duō)片疊技(jì )術相比第二代效率提升超過200%，同時設備單位占地面積則同比減少超過40%。
相比傳統電(diàn)池内部極片的卷繞結構，疊片結構讓電(diàn)池内部空間利用(yòng)更充分(fēn)，能(néng)量密度更高，安(ān)全性更好，更符合電(diàn)動汽車(chē)未來發展的需求，而此前疊片效率相對卷繞效率較低。蜂巢能(néng)源洞察行業發展趨勢，通過技(jì )術創新(xīn)攻克效率難題，于2019年率先在方形電(diàn)池生産(chǎn)中(zhōng)引入高速疊片技(jì )術，開啓了動力電(diàn)池疊時代，當時采用(yòng)45度旋轉式高速疊片工(gōng)藝，實現單工(gōng)位疊片效率0.6秒(miǎo)/片。此後，蜂巢能(néng)源始終堅持創新(xīn)研發，推動高速疊片技(jì )術持續升級。2020年，蜂巢能(néng)源創新(xīn)推出單工(gōng)位疊片效率0.45秒(miǎo)/片且同時疊兩片的高速疊片工(gōng)藝2.0，讓疊片電(diàn)池的生産(chǎn)效能(néng)快速提升。今天，0.125秒(miǎo)/片的第三代高速疊片技(jì )術成功量産(chǎn)不僅标志(zhì)着蜂巢能(néng)源技(jì )術創新(xīn)的成功，也意味着動力電(diàn)池在其發展道路上實現了又(yòu)一次技(jì )術跨越。
電(diàn)動汽車(chē)市場銷量持續爆發式增長(cháng)帶動電(diàn)動汽車(chē)的心髒——動力電(diàn)池的需求規模快速走向TWh時代，同時對電(diàn)池品質(zhì)的要求也随之大幅提升。蜂巢能(néng)源第三代高速疊片技(jì )術在制造效率和安(ān)全性提升方面處于國(guó)際領先水平，并已規劃應用(yòng)于蜂巢能(néng)源量産(chǎn)線(xiàn)中(zhōng)，未來可(kě)快速實現規模化。随着第三代高速疊片技(jì )術的大規模應用(yòng)，锂電(diàn)産(chǎn)業也将加速駛入“疊時代”，更好地滿足未來新(xīn)能(néng)源市場TWh級别的動力電(diàn)池需求。
